درک ساده از نحوه عملکرد صنعت آهن و فولاد در هند. در سطح جهانی، فولاد را می توان در محصولات و ساختارهای مختلفی یافت - از وسایل نقلیه شخصی گرفته تا برج خلیفه: بزرگترین آسمان خراش جهان. اما فولاد چیست و چرا اینقدر مهم است؟فولاد یک آلیاژ است، به این معنی که از ترکیب آهن با عنصر دیگری، معمولا (اما نه همیشه) کربن ساخته می شود. این آلیاژ می تواند تا 1000 برابر قوی تر از آهن باشد و فولاد را به یک ماده ساختمانی بسیار مفید و محکم تبدیل می کند.
در حال حاضر، صنعت فولاد هند دارای ظرفیت 122 میلیون تن فولاد (16-2015) است و جهان 1630 میلیون تن فولاد تولید می کند. هند آرزو دارد تا این ظرفیت را تا سال 2030 به 300 میلیون تن برساند. امروزه صنعت فولاد تقریباً 2 درصد از تولید ناخالص داخلی کشور ما را تشکیل می دهد و 5 میلیون نفر را به طور مستقیم و حدود 20 هزار نفر را به طور غیر مستقیم استخدام می کند.
هند به سرعت رتبه سوم را از نظر تولید فولاد به دست آورد و بسیاری از کشورهای توسعه یافته صنعتی مانند ایالات متحده، روسیه و کره جنوبی را سرنگون کرد.
از اینفوگرافیک زیر به وضوح مشخص است که هند در کجا ایستاده و چین از نظر ظرفیت فولاد خام نصب شده در کجا ایستاده است. چین یک نیروگاه برای هزینه‌های زیرساختی است و اتفاقات در مقیاس بسیار متفاوتی در آنجا رخ می‌دهد و ظرفیت فولاد بیش از 800 میلیون تن گواهی بر آن است.
علیرغم اینکه سومین کشور تولید کننده فولاد در جهان هستیم، مصرف سرانه فولاد ما جای افتخار نیست، ما کشوری در حال توسعه هستیم که شباهت زیادی به چین داریم اما سرانه مصرف فولاد ما یک هشتم مصرف فولاد چین با 63 است. کیلوگرم به ازای هر نفر، برای درک سرانه مصرف فولاد در مناطق جغرافیایی، تصویر را ببینید.
سیاست ملی فولاد 2017 متعهد شده است که با افزایش ظرفیت تولید به 300 میلیون تن، به 160 کیلوگرم فولاد برای هر نفر از سطوح فعلی دست یابد.
چشم انداز جهانی فولاد از صنعت فولاد
فولاد در بخش های مختلف از زیرساخت، خودرو، لوازم الکتریکی گرفته تا تجهیزات مکانیکی کاربرد دارد. تصویر زیر مصرف بخش فولاد در سراسر جهان را نشان می دهد. به طور کلی، همین الگو در کشورهای مختلف در مورد مصرف فولاد دیده می شود و وقتی سرانه مصرف فولاد هند را 63 هزار کیلوگرم می خوانیم، می توانیم تصور کنیم که هزینه های بسیار کمی برای زیرساخت ها (جاده ها، پل ها، بزرگراه ها و غیره) در کشور ما با 1. 25 میلیارد نفر اتفاق می افتد.
سیاست ملی فولاد صنعت فولاد در هند
فرآیند فولادسازی و اجزای کلیدی در صنعت فولاد
فلوچارت زیر مراحل ساخت فولاد را به صورت تصویری در یک کارخانه فولاد نشان می دهد.
اساساً 3 مرحله برای فولادسازی وجود دارد:
فرآیند آهن سازی در صنعت فولاد
این اولین مرحله در ساخت فولاد است، سنگ آهن از زمین استخراج می شود و ذوب می شود تا به آهن ذوب شده تبدیل شود.
این فرآیند با عملیات تف جوشی شروع می شود که در آن ذرات سنگ آهن حرارت داده می شوند تا به سنگدانه تبدیل شوند و این کار برای انتقال حرارت مناسب در کوره بلند پس از این مرحله انجام می شود.
به روشی مشابه، درست مانند سنگ آهن، عملیات کک‌سازی را در کوره کک برای زغال سنگ کک‌سازی خود انجام می‌دهیم تا زمانی که به سنگدانه‌های توده‌ای تبدیل شوند و این نیز برای اطمینان از انتقال حرارت مناسب در کوره بلند پس از این مرحله انجام می‌شود.
عملیات کوره بلند
سنگ آهن سینتر شده و کک در داخل یک کوره 100 متر به طول لایه بندی می شوند ، سپس هوای گرم با سرعت 1200 درجه سانتیگراد از پایین به کوره انفجار دمیده می شود و باعث سوزاندن زغال سنگ می شود و این گرما ، به نوبه خود ، سنگ آهن را می سوزاند تا آهن مذاب ایجاد کنددر دمای 1500 درجه سانتیگراد. این همچنین در این صنعت به فلز داغ (آهن خوک) نیز گفته می شود.
فرآیند ساخت فولاد
امروزه ، دو فرآیند مجزا ، بخش عمده ای از تولید فولاد در سراسر جهان را تشکیل می دهند: فرآیند اساسی کوره اکسیژن و فرآیند کوره قوس الکتریکی (EAF).
کوره اساسی اکسیژن (BOF)
در کوره اکسیژن اساسی ، آهن با مقادیر مختلفی از قراضه فولادی (کمتر از 30 ٪) ترکیب می شود ، پس از آن اکسیژن بسیار خالص به داخل کشتی دمیده می شود و باعث افزایش دما تا 1700 درجه سانتیگراد می شود. ذوب قراضه ، ناخالصی ها اکسیده می شوند و میزان کربن 90 ٪ کاهش می یابد و در نتیجه فولاد مایع می شود.
کوره های قوس الکتریکی (EAF)
کوره قوس الکتریکی یا مینی آسیاب ، شامل ساخت آهن نمی شود. از فولاد موجود (ضایعات) استفاده می کند و از نیاز به مواد اولیه و پردازش آنها جلوگیری می کند. این کوره با ضایعات فولادی شارژ می شود ، همچنین می تواند شامل مقداری آهن کاهش یافته مستقیم (DRI) و آهن خوک برای تعادل شیمیایی باشد. قوس الکتریکی با بار الکتریکی بین دو الکترود که گرما برای این فرآیند فراهم می کند ، کار می کند.
این کوره به عنوان مواد اولیه نیازی به کک ندارد بلکه به شدت به برق تولید شده توسط نیروگاه زغال سنگ در جای دیگر شبکه بستگی دارد.
چگونه این دو فرآیند جمع می شوند؟
اگرچه فرآیندهای BOF و EAF هر دو فولاد را به عنوان محصول نهایی تولید می کنند ، اما وسیله ای متفاوت برای این هدف بین دو فرآیند به هر یک از مزایا و معایب اقتصادی خاص می دهد. حوزه اصلی مراکز بحث و گفتگو در سمت تأمین و مواد اولیه که به فولاد سازی می روند. برای شرکت های BOF ، تولید فولاد نیاز به تهیه انواع مواد اولیه ، یعنی آهن ، زغال سنگ و سنگ آهک دارد. با توجه به ضرورت تأمین این مواد اولیه ، شرکت های فولادی در مقیاس بزرگ دوست دارند روند تولید آن را به صورت عمودی ادغام کنند و به عقب در معدن سنگ زغال سنگ و سنگ آهن ادغام کنند.
از طرف دیگر ، فولاد سازندگان EAF فرآیند ورودی بسیار ساده تری دارند: کوره های EAF فقط به عنوان ورودی اصلی به فولاد قراضه احتیاج دارند. تا زمانی که فولاد قراضه در بازار فراوان باقی بماند ، این شرکت ها دسترسی آسان و ارزان به مواد اولیه مورد نیاز دارند.
برای یک شرکت BOF ، میانگین هزینه برای هر تن ظرفیت 1100 دلار است ، در حالی که هزینه یک کارخانه مینی EAF در هر تن ظرفیت فقط 300 دلار است. بنابراین مانع ورود برای شرکتهای EAF پایین تر است ، که می تواند تا حدودی افزایش چنین "حداقل" ها در هند را طی یک دهه گذشته با بیش از 300 بازیکن کوچک در طول و وسعت کشور توضیح دهد.
یکی دیگر از دلایل اتخاذ فرآیند BOF در EAF ، کیفیت فولاد تولید شده از آن است. به طور کلی ، فولاد تولید شده از فرآیند BOF از استحکام و دوام بالاتری نسبت به فولاد تولید شده از فرآیند EAF در نظر گرفته می شود که به آن مزیت قیمت گذاری می دهد.
اکنون فولاد مذاب در قالب ها ریخته می شود و در مواد نیمه تمام تغذیه شده با فولاد جامد خنک می شود که آماده می شود تا در محصول فولادی تمام شده ساخته شود. این مواد نیمه تمام در صفحات ، شکوفه ها و بیلت ها طبقه بندی می شوند.
صفحات -
صفحات گسترده و مسطح هستند و عمدتاً برای تولید کویل های نورد گرم و سرد ، صفحات سنگین و پروفایل استفاده می شوند.
شکوفه -
Bloom میله های مستطیلی است که برای ساخت محصولاتی مانند چشمه ، قطعات جعلی ، شکل های ساختاری سنگین و لوله های یکپارچه استفاده می شود.
بیلت -
بیلت ها میله هایی از یک بخش مربع از فولاد بلند هستند که به عنوان ورودی برای تولید میله های سیم و میلگرد عمل می کنند.
فرآیند ریخته گری مداوم
مرحله آخر تولید فولاد فرآیند ریخته گری یکپارچه است که در آن فولاد در محصولات مختلف فولادی جعل می شود.
محصول نورد داغ - هنگامی که یک دال بالاتر از 1100 درجه سانتیگراد گرم می شود و بین غلطک ها عبور می کند ، به یک ورق نازک و بلند (نورد داغ) تبدیل می شود. این محصول نورد داغ به طور گسترده ای به عنوان یک مصالح ساختمانی و لوله ها در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
محصولات نورد سرد - محصولات نورد سرد با ساخت محصولات نورد داغ در دمای اتاق که در آن زمان در ساخت لوازم ، بشکه ها و قاب های خودکار استفاده می شود ، ساخته می شوند.
فولاد روکش شده-فولاد روکش شده با پوشش محصول نورد سرد با روی ساخته می شود و از آن در لوازم بالا ، تجهیزات اداری و بیرونی های اتومبیل استفاده می شود.
صفحات فلزی برقی- صفحات فولادی برقی با افزودن سیلیکون در فولاد مذاب و کاربردهای موجود در ترانسفورماتورها و موتورها ساخته می شوند.
میله های سیم - هنگامی که یک بیل بالاتر از 1000 درجه سانتیگراد است و از طریق سوراخ عبور می کند ، به یک میله سیم تبدیل می شود که به عنوان بند ناف تایر خودرو ، سیم برای پل ها و غیره استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ - گیاهان از جنس استنلس استیل در صنعت فولاد مجهز به تأسیسات تولید اضافی هستند. نیکل و کروم برای تولید محصولات استیل ضدزنگ که در وسایل آشپزخانه ، تجهیزات پزشکی ، دیوارهای بیرونی و سقف ساختمان استفاده می شود ، به فولاد اضافه می شوند.
فرآیند ساخت فولاد از ابتدا تا انتها
عوامل مؤثر بر سودآوری یک سازنده فولاد
ساخت فولاد نیاز به سنگ آهن ، کک متالورژی دارد که به عنوان مواد ورودی به ذغال سنگ و سنگ آهک نیز گفته می شود ، از این سه ماده اولیه ضروری هند در سنگ آهن و سنگ آهک خود پایدار است در حالی که حدود 85 ٪ از نیاز زغال سنگ ککنگ از صنعت فولاد داخلی استاز طریق واردات برآورده می شود.
چه چیزی برای تولید یک تن فولاد لازم است؟
به طور معمول ، 1. 6 تن سنگ آهن و در حدود 450 تن کک طول می کشد تا یک تن از آهن خوک یا فلز داغ تولید کند ، آهن خام که از کوره انفجار بیرون می آید.
چکش چینی
نوسانات قیمت مواد اولیه به همراه کاهش تقاضای فولاد هند به دلیل واردات چینی ، شرکتهای ما را برای یک سوار شدن بسیار زیاد به همراه آورده است و باعث ایجاد مشکلات عظیم NPA برای بانک های دولتی ما شده است.
حتی پس از تحمیل تعرفه های مختلف توسط دولت هند به واردات ارزان تر چینی ، شرکت های هندی هنوز هم باید با نوسانات قیمت مواد اولیه در سراسر جهان نبرد کنند ، این نوسانات قیمت مواد اولیه ضروری مانند کک زدن زغال سنگ مانند چکش در خط پایین عمل می کندفشردن آن
در صورتهای مالی/یادداشت های یک شرکت فولادی به دنبال چه چیزی باید جستجو کنید؟
به طور کلی کل داستان مالی در یک شرکت فولادی حول قیمت های ذغال سنگ و سنگ آهن به عنوان مواد اولیه و خط بالای یک شرکت فولادی به قیمت هر تن فولاد بستگی دارد که توسط نیروهای بازار رانده می شود ، تولیدکنندگان هیچ موقعیتی ندارندقیمت های فولادی و نه در موقعیتی برای مذاکره در مورد قیمت مواد اولیه از تأمین کنندگان ، این باعث افزایش حاشیه/ سودآوری می شود. با این حال ، استراتژی های تهیه و استراتژی های کاهش هزینه مداوم می تواند به یک شرکت برای حفظ سودآوری معقول در شرایط بازار بی ثبات کمک کند.
تاتا فولاد - یک سازنده فولادی انضباطی
جدول زیر تجزیه هزینه ها در فولاد تاتا را نشان می دهد، یک بازیگر کارآمد در صنعت، فولاد تاتا توانسته است پیوندهای عقب مانده ای را در زمینه تهیه سنگ آهن از معادن محصور ایجاد کند و 35 درصد نیاز زغال سنگ کک خود را از منابع داخلی و داخلی تامین کند.، که به آن کمک می کند تا هزینه مواد خام را به میزان قابل توجهی در مقایسه با همتایان خود کاهش دهد.
هزینه کک و کاهش ارزش پول
پول زیادی در صنعت فولاد صرف خرید (کک) می شود و این در کنترل فولادساز هندی نیست زیرا هند از کمبود زغال سنگ کک مورد نیاز برای فولادسازی که از استرالیا وارد می کند، با واردات عظیم زغال سنگ کک، فولادسازان، مواجه است. به تامین کنندگان دلار پرداخت کنید و کاهش ارزش روپیه در برابر دلار، قیمت نهایی را بیشتر کاهش می دهد.
چگونه یک فولادساز می تواند سود خود را بهینه کند؟
- به منظور کاهش قدرت و هزینه سوخت، عملیات کوره بلند را مدرن کنید.
- تمرکز بر یکپارچه سازی عقب مانده برای امنیت مواد خام با تمرکز ویژه بر استراتژی تهیه زغال سنگ کک.
- مناقصه برای معادن سنگ آهن در هند در طول مزایده ها به منظور کاهش هزینه سنگ آهن و آنها باید ببینند که در مزایده منحرف نشوند و باعث ضرر مالی از نظر کاهش قیمت یکدیگر شوند.
- با سرمایه گذاری در پروژه های خط لوله دوغاب برای کاهش هزینه حمل و نقل، خطوط لوله دوغاب را می توان از انتها به انتها درست از معدن سنگ آهن تا کارخانه فولاد ساخت.
- لاغر ماندن در تمام مدت (استخدام درست).
- روی ساخت محصولات درجه یک مانند فولاد ضد زنگ (ظروف) و تخت تمرکز کنید.
- تمرکز بر ساخت یک نام تجاری در فضای مصرف کننده، فولاد تاتا کار قابل ستایشی در شناخت برند انجام داده است، تصویر زیر را ببینید-
پارامترهای قضاوت/تحلیل یک شرکت فولادی
ساختمان و زیرساخت بزرگترین بخش (50٪) تقاضای فولاد در هند را تشکیل می دهد و از این رو این بزرگترین محرک تقاضا در صنعت فولاد هند است. مسکن با سرعت ثابتی در حال رشد بوده است. بخش زیرساخت به رشد بسیار مورد نیاز دولت می افزاید. بنابراین باید در مورد افزایش تقاضا قضاوت کرد.
سناریوی تقاضا
- به عنوان یک معیار، رشد تقاضای مورد انتظار بخش مسکن و زیرساخت را بررسی کنید
- بررسی کنید که آیا شرکت سهم بازار خود را با توجه به تقاضای کلی حفظ کرده یا افزایش داده است.
قیمت
- آیا قیمت‌های صنعت فولاد در بازار کلی در آینده قابل پیش‌بینی رو به افزایش است یا کاهش؟
- اینکه آیا شرکت یک محصول ممتاز در مجموعه دارد که به آن کمک می کند تا از همتایان خود در بازار متمایز شود.
تولید کننده با کمترین هزینه
در یک تجارت از نوع کالایی، تولیدکننده کم هزینه برنده است. این به این دلیل است که ارائه‌دهنده کم‌هزینه حاشیه سود بیشتری دارد که به آن آزادی بیشتری برای تعیین قیمت‌ها در سطوحی می‌دهد که رقابت را از بین می‌برد.
برای اینکه شرکت تولید کننده با کمترین هزینه باشد، باید دائماً پیشرفت های تولیدی را انجام دهد که کسب و کار را رقابتی نگه دارد، این به CAPEX اضافی نیاز دارد، که تمایل به کاهش درآمد دارد، که در غیر این صورت ممکن است برای توسعه محصول جدید یا خرید شرکت های جدید هزینه شود. مخارجی که ارزش اساسی شرکت را افزایش می دهد.
اطلاعات اینجا طبق منابع موجود bseindia. com، گزارش‌های سالانه شرکت و سایر منابع پایگاه داده عمومی استفاده می‌شود. آلفا اینویسکو مسئولیتی در قبال هرگونه مغایرت در داده های ذکر شده در بالا ندارد. سرمایه گذاران باید قبل از اتخاذ هرگونه تصمیم سرمایه گذاری بر اساس این گزارش یا توضیحات لازم در مورد محتوای آن، از مشاور مالی مستقل خود مشاوره بگیرند.
نویسنده گزارش در زمان انتشار این پست دارای موقعیت های سرمایه گذاری در سهام است.
برآوردهای آینده ذکر شده در اینجا نظرات و نظرات شخصی نویسنده است. برای نمایش داده شد/شکایات[email protected]. com یا با شماره 020-65108952 با میز پشتیبانی ما تماس بگیرید.
شماره ثبت SEBI: INA000003106
خوانندگان مسئول کلیه نتایج ناشی از خرید/فروش اسکریپت/اسکریپت های خاص ذکر شده در اینجا هستند. این گزارش نظر نویسنده را نشان می دهد و توصیه ای برای خرید یا فروش اوراق بهادار نیست. Alpha Invesco و نمایندگان آن در زمان این انتشار هیچ علاقه ای به اوراق بهادار فوق الذکر ندارند و هیچ یک از مدیران آن ، همکاران در اوراق بهادار ذکر شده در بالا هیچ موقعیت / علاقه مالی ندارند.
Alpha Invesco یا همکارانش در هر مقطع زمانی پرداخت یا جبران نمی شوند ، یا در 12 ماه گذشته توسط شرکت های ذکر شده در این گزارش.
Alpha Invesco و نمایندگان آن بیش از 1 ٪ از کل سهام شرکت را ندارند. مالکیت شرکت سهام: خیر ، به عنوان مدیر/کارمند شرکتهای ذکر شده در گزارش خدمت کرده است: نه.
نظرات بیان شده در این پست به طور دقیق نشان دهنده نظرات شخصی نویسنده در مورد همه و همه اوراق بهادار یا صادرکنندگان موضوع است. و هیچ بخشی از جبران خسارت ، در صورت وجود ، مستقیم یا غیرمستقیم مربوط به توصیه یا دیدگاه های خاص بیان شده در گزارش است.
